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机械加工工艺系统运行过程中的热变形

  机械加工工艺系统在运行过程中,除了面临多种力的影响,还会遇到不同种类的热影响.进而出现形变.它会导致刀具与被加工零件之间的准确几何关系、运动关系受到破坏,进而影响被加工零件的精度。因热变形而导致的零件精度偏差,一般情况下会比较严重,在总误差比例中能达到40%-70%,尤其是在精密度要求较高的零件加工以及大型零件的加工中出现精度偏差比例更高。北京机械加工公司具体来说有刀具热变形、被加工零件热变形、机床本身及其构件的热变形三种。

  (1)机械加工工艺系统中刀具部件的热变形刀具的热变形,主要是因其在切削过程中产生的热量所导致的。在系统运行时,刀具部件经常需要连续不断进行切削,在切削刚刚开始的十到二十分钟内。产生热量所导致的形变量会比较大,之后会趋于相对平衡,要降低这种形变对被加工零件精度的影响。只要在合理选择刀具的基础上,科学把握切削用量,同时给予足够的润滑与降温即可。

  (2)被加工零件的热变形对于精度要求比较高的被加工零件,在进行大小切割、平面铣刨、打磨时,会生成大量热度作用于工件的被加工面,导致该丽与其它面出现温差,在温度差的作用下发生形变,即使将处于加工过程的多余部分处理掉。在被加工零件恢复正常温度后也会出现偏差。对于此类问题,在机械加工过程中,工作人员可以在工件以及刀具部分适当添加切削液,以降低接触面温度上升的程度;另外,还可以在被加工零件装夹时。加大装夹力度。提前进行误差补偿;抑或适度调整切削用量,降低切削及摩擦产生的热度;或者在粗加工结束后,暂停机械运转,等热量全部消失之后再做进一步的精加工。

  (3)机床本身及其构件的热变形机床结构复杂,包括许多零部件。在其运转过程中,各部分构件间会出现相互作用.还有同一部件的各个位置也会出现不同的温度升高现象,致使机床本身的温度升高,在不均匀的热影响下,各部件的相对位置发生改变,进而导致机床的几何精度受到影响,最终导致被加工零件精度也受到影响。鉴于机床结构中,轴承、齿轮、离合器等各部件在运行时因摩擦会导致床身表面的温度增高,主轴及床身上发生弯曲等形变的现象,所以在生产实践中,应尽量减少机床本身以及机床附近的热源,或者采取一定的措施进行热源隔离。比如。可以将热源独立设置,或者利用某些润滑剂减少机床部件的摩擦。除此之外,在生产空间中添置制冷设备。以强制降温的方式吸收生产运行中产生的热量;或者对机床结构进行适当调整.例如将变速箱内的轴、轴承、传动齿轮等部件调整为对称结构,使其散热均匀,减少变形产生的可能性。
北京机械加工公司http://www.bjbangbo.net/

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